催化燃烧RCO/RTO是未来废气净化新方向

涂装工艺是汽车制造过程中的重要环节，具有保护和装饰的作用。在喷涂和干燥过程中，产生大量的有机废气，即喷涂废气，发生源为喷漆房、晾干室和烘干室。

喷涂废气主要来自于稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物的表面，在喷漆和固化过程中将全部释放，形成挥发性有机物（VOCs）。其主要成分有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃，这些物质的危害性极大，被誉为“隐形杀手”，轻则出现再生障碍性贫血，重则患上白血病。若直接排放至大气中，会导致雾霾、光化学烟雾等污染问题，危害人类健康和生态环境安全。

经济要发展，工业不能停，所以VOCs的产生无法避免。喷涂废气具有低浓度、大风量的特点，较直接的方式就是有效捕集释放的VOCs，并浓缩成高浓度废气，再配合末端燃烧工艺。

筒式沸石转轮浓缩装置，原装进口日本东洋纺沸石，浓缩倍数可达到40倍，沸石含有率75%以上，净化效率98.5%，且模块化设计，方便运输，供货周期只需60-90天。

含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中。此时,已吸附VOCs的蜂窝沸石转轮连续旋转，通过少量的热空气对沸石模块进行解吸再生，在此过程中，能够将低浓度的废气浓缩成高浓缩废气。

优势1：沸石含有率75%以上

优势2：供货周期60-90天

优势3：沸石模块化设计，单块安装，方便运输 ，运行时，可单数更换损坏的沸石模块！

优势4：浓缩40倍

项目原始情况：某汽车工厂新建喷涂车间，在喷涂过程中产生大量VOCs，气体组份为苯、甲苯、二甲苯等非甲烷总烃，处理风量120,000Nm³/Hr，浓度155mg/m³。

吸附浓缩工艺：含有VOCs的废气由主工艺风机吸入前处理过滤器，由前处理过滤器滤除杂质后的废气进入可迪尔沸石转轮，被可迪尔沸石转轮吸附处理后的气体达标排入大气中。

浓缩设计倍数：27倍

脱附燃烧工艺：利用RTO燃烧炉产生的热量进行热脱附工艺，沸石转轮净化后的清洁空气由脱附风机吸入，经换热器换热到180℃后进入沸石转轮，吸附在沸石中的VOCs被脱附出来，高浓度的有机废气进入RTO燃烧炉，从燃烧炉中排出的高温达标气体通过换热器实现废热利用，较终排放至大气中。

治理后：设备安装后，废气达标排放，满足环保要求。

还提供沸石转轮+RCO、沸石转轮+CO及VOCs回收工艺，为客户免费提供技术方案指导意见，欢迎各位与来电洽谈。